纯植物油基油墨成为发展的必然
来源: 中国包装工业   发布时间: 2013-01-22 16:00   2231 次浏览   大小:  16px  14px  12px
     随着世界各国对环保要求的日益提高,印刷行业及印刷品使用者对于印刷品的环保性能提出了更高的要求。在这种情况下,原有的矿物油体系胶印油墨由于有较高的VOC(VOC是石油所含易挥发性有机化合物成份

     随着世界各国对环保要求的日益提高,印刷行业及印刷品使用者对于印刷品的环保性能提出了更高的要求。在这种情况下,原有的矿物油体系胶印油墨由于有较高的VOC(VOC是石油所含易挥发性有机化合物成份而且含有芳香族多环碳氢化合物,为最强烈致癌物质之一)排放以及存在印刷适应性方面的诸多问题,将被新型且更为环保的的油墨所替代。世界各国主流油墨生产商为了抢占环保油墨的市场,都纷纷加大了对环保油墨的研发力度,并相继推出了旗下环保产品。环保油墨的发展因此呈现出比以往更为迅猛的发展态势,从以矿物油为主的传统油墨到大豆油墨,再到100%纯植物油油墨,胶印油墨正向着高技术含量、高植物油含量、超低VOC排放的方向发展。 

    纯植物油基油墨以其出色的环保性能和优异的印刷适应性,正在成为传统矿物油油墨的理想替代品。但到目前为止,世界主流油墨生产商中,掌握纯植油油墨生产技术的除日本的CICTOYO、美国的Sunchemical等几个大型油墨生产商外,其余大多数油墨企业仍停留在大豆油油墨阶段。我们油墨行业中现有的环保产品只有低芳烃油墨和大豆油油墨两种,而第3NON-VOC油墨尚未真正进入市场。并且,国内油墨生产商提供的绝大多数大豆油油墨只适应在某些特定的纸张上印刷,对于吸收性较差且表面粗糙的纸张(如无光铜版纸、轻涂纸、树纹纸等),存在干燥不良、易黏背、易蹭脏的问题。有限的纸张适应性影响了大豆油油墨的进一步推广,使大豆油油墨在市场上处于一种尴尬的境地。究其原因是因为大豆油墨属半干性植物油,豆油分子中双键含量较少,且反应活性低,氧化反应发生较慢,加之本身的相对分子质量和分子体积较矿物油大,在纸张上渗透速度较小,导致油墨干燥不良。尤其是当油墨中加放量超过20%后,油墨干燥、固着明显变慢,所以目前国内拥有的大豆油油墨质量仍不尽如人意。

 

环保油墨的类型

    低芳烃油墨。低芳烃油墨使用脱除芳烃的矿物油作为溶剂,芳烃含量≤1%,降低VOC排放量,以达到环保的目的。但由于其属于矿物油油墨体系,仍使用大量的矿物油,离真正的环保有着巨大的差距。

    大豆油油墨。大豆油油墨符合美国大豆油油墨协会的要求,胶印单张纸油墨,大豆油质量分数≥20%,但仍含有部分矿物油。该油墨虽然在可再生材料的使用上有了一定的进步,但仍以矿物油作为主体溶剂,虽使用低芳烃矿物油,但芳烃的排放仍不可避免。加之大豆油本身属半干性植物油,含量较大时,油墨会出现干燥偏慢、易粘背,易蹭脏等问题。

    纯植物油基油墨。该油墨也称NON-VOC油墨,使用100%植物油作为溶剂,不含矿物油,故VOC几乎为零,是目前胶印油墨中最为环保的一种,且油墨性能优异,具有超高光泽,干燥迅速等特点。

    将3款油墨在各项数据的比对中(表1),不难看出纯植物油油墨其环保性较之前两款所谓的环保油墨更佳。

 

 

 

使用效果

    纯植物油体系除了制成的油墨在环保、印刷适应性能上有明显的优势外,在油墨生产环节也具有传统矿物油油墨体系生产时所不具备的优势。具体表体在以下几方面:

    1.纯植物油体系对于酚醛树脂溶解性能优异,在设备连接料时对温度要求相对较低。改变了传统矿物油油墨为了改善润湿性能必须提高制备温度和延长设备时间的生产方式。以迪爱生(太原)油墨有限公司为例,采用纯植物油体系后,生产温度由原来的240℃降低到200℃,生产周期也大幅缩减。

    2.由于纯植物油体系对与颜料的润湿性好,故由其制成的连接料对颜料的展色性极好。在相同颜料含量下,纯植物油体系制成的油墨密度(色浓度)比矿物油体系制成的油墨高10%~15%

    3.传统矿物油体系溶剂中存在易挥发的芳香类物质,在高温炼制时会向环境中释放大量挥发性有机物质。例如,所释放的VOC被公认为是主要致癌物质之一。纯植物油体系由于使用100%植物油作为溶剂,从而VOC排放量几乎为零,大大降低了对生产操作人员身体健康和周边环境的危害。此外,对于印刷厂使用者来说,也大大降低了其危害性。由于不再使用常规的矿物油做溶剂,而以植物油脂肪酸酯来代替,植物油是一种可再生的物质,而矿物油(即石油)为有限类资源,在全球的石油资源越来越紧张的提前下,用可再生的物质来取代是一个必然的趋势。

    基于以上特点及当今社会对环境保护的重视(包括国家出台食品安全法等相应法规),纯植物油基环保油墨将成为印刷业使用的主要对象。 

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